建筑工程质量管理及控制、保证措施

第九章 质量管理及控制、保证措施

第一节 质量组织管理

1 工程质量目标

工程质量严格执行中华人民共和国国务院令279号《建设工程质量管理条例》、国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》及民用建筑工程建设相关规范、规定，精心组织施工，确保工程质量达到合格等级质量标准。

2 质量管理体系

为保证本工程质量，我司将在加工制作和现场安装两个重要环节建立完善的质量管理体系，确保达到工程质量目标。

2.1 质量管理组织机构

钢结构工程质量管理组织结构

2.2 质量管理职责

岗位 职责

项目经理 （1）项目质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范、以及企业工程质量管理规定在项目施工中得到贯彻落实。

（2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。

（3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及专职质量员的工作。

质量总监 （1）由单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，具有一票否决权。

（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施、成品保护措施等，对工程质量过程进行控制。

（3）负责组织半成品及原材料运输进场验收、各工序施工质量检查、重要部位的预检、隐蔽工程检查及各项试验工作。

（4）组织分部工程的质量核定及单位的质量评定，针对不合格产品发出“不合格产品报告”及“整改通知书”。组织分部分项工程各检验批报验工作。

（5）监督检查质量计划的落实情况。

生产经理 （1）组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。

（2）根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

（3）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

技术总工程师 （1）根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制,提出质量保证措施，组织对作业班组的技术交底，指导工程施工生产。负责工程施工规范、规程和标准管理。

（2）负责结构预控验算、结构变形监测和各项试验检测管理工作。

（3）参加项目分部分项工程的质量验收工作。

专职质检员 （1）严格按照各专项计划实施工程检查、追踪。

（2）具体执行原材料进场验收、复检试验及各工序施工质量检查，并做好相关记录工作。

（3）施工过程检查、验收，对质量不合格的及时记录，当场纠正。

（4）记录并收集工程技术质量保证资料及施工日志。

质量管理部 （1）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。并组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

（2）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

（3）监督检查质量计划的落实情况。

2.3 质量管理制度

序号 制度名称 制度内容

1 质量预防制度 制定质量计划，对构件难点进行重点质量分析，提出质量控制重点，对可能出现的质量问题进行预控。

2 质量会诊制度 在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以构件质量保检验批质量，检验批质量保分项质量，分项工程质量保分部工程质量。

3 样板引路制度 施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作。在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。严格按照首件验收制度，对样板进行报验检查，合格后方可批量生产，并形成记录，整理并收集相关的表格。

4 工序挂牌制度 工序样板验收在各工序全面开始之前进行，配属技术队伍和质检员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。

5 工序管理及过程“三检”制度 实行下料-组装-焊接-半成品-成品的工序管理制度，每一道工序都要确保产品合格，并实行零缺陷交接，从而确保构件合格。实行并坚持自检、互检、专检制度，自检是指每道工序完成后的自我检查，互检是指两个班组或工序之间的相互检查，专检就是由专业检验人员进行检验。通过“三检制”严格控制产品质量。

6 质量报验制度 工程采用车间自检、质量专检、监理检查的报验制度，对隐蔽焊缝报验、首件验收、UT报验、成品构件报验等特殊报验点制定专项的报验流程，使每道工序的产品都经过多层次的检查，直至合格。

7 质量否决制度 对不合格的构件、检验批、分项、分部工程必须限时返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失追究相关者责任。

8 成品保护制度 分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢复。